低溫反應釜

由內筒、夾套和真空絕熱層所構成，內筒和夾層采用不銹鋼材料制作，真空絕熱層根據容積大小可選用多層高真空和粉末真空絕熱；同時也可根據用戶的要求制作低溫反應釜；通過反應釜夾層注入低溫冷卻介質，釜內溫度可快速達–30～－100 ℃（制冷劑或用液氮制冷），用液氮作為制冷劑直接注入反應釜夾套內，取代了以二級制冷機及三級制冷機通過冷卻酒精達到反應溫度的舊工藝，，達到快速低溫反應工藝的要求，控溫精度高，制冷快，使用方便，已廣泛用于制藥、化工等有低溫反應需要的行業；物料在反應釜內進行攪拌反應，反應完畢，物料從釜底的出料口放出，操作方便。

反應釜容積：0.1L~100m3

zui高工作壓力：為45Mpa

zui高工作溫度：為650℃

材質：釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據不同介質要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6）

攪拌轉速：0~1500轉/分鐘

電機功率：80W~75KW

加熱功率：800~120KW

電機形式：電機為普通直流電機，或者一般采用直流伺服電機，亦可根據用戶要求采用防爆電機。

加熱方式：電加熱，電磁加熱，遠紅外加熱，導熱油加熱，蒸汽循環加熱

常規釜蓋開口形式：氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內插底管，固體加料口配絲堵，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配水咀。

攪拌形式：槳式或錨式，還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。

攪拌軸：采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。

密封方式：磁力密封，機械密封，填料密封。

出料方式：上出料，下出料

控制儀： 配有自動溫度調節儀，控溫精度±1℃；具有轉速顯示及無級調速功能，加熱功率可調，能實現自動恒溫的目的。

其他配置：如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造。

具有密封性能優良，加熱迅速，耐高溫，耐腐蝕，衛生，無環境污染。
廣泛應用于科研，實驗室試驗，化工，食品，涂料，熱熔膠，硅膠，油漆，醫藥，石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器。
內表面采用鏡面拋光，確保衛生潔凈*。
所有均可接受客戶的個性化定制。