根據物料的性質選擇攪拌器： 
直葉槳式 
    此類型為zui基本的一種槳型，低速時為水平環流型，平流區操作；高速時為徑流型。有擋板時，功率準數值：Np明顯上升，為上下循環流，湍流加強,適用于低粘度液體的混合、分散、固液懸浮、傳熱等液相反應過程。 
斜葉槳式 
    此類攪拌器可制成30°、45°、或60°傾角，有軸向和徑向分流，流型比平直葉槳式復雜，排出性能比平直葉槳高，綜合效果更好，因此使用頻率比平直葉槳式高。 
復合折葉槳式 
    這是一種軸向流葉輪，它在主葉片上再增加了一個輔助葉片，該輔葉片有消除主葉片后方發生的流動剝離現象，使攪拌功率減少：同時在葉端能產生交叉的垂直分流，提高了攪拌效果，適用于中、低粘度的混合、固液懸浮、傳熱等液相反應過程。 
雙折葉槳式 
    多段逆流型攪拌器，在運行時，可促進液體形成較大的軸向循環，可比傳統的折葉攪拌器減少30％的混合時間。特別適用于過渡流型下的混合、固液懸浮、溶解、傳熱等液相反應過程。 
橢圓葉槳式 
    本類攪拌器是直葉槳式的一種變型，槳底旋轉面接近容器的橢圓面，兼起刮板的作用，多為低速運行，可在過渡流或層流區操作。 
六后彎葉開啟渦輪槳 
    本類攪拌器流型為徑向流，在有擋板時可自槳葉為界形成上下兩個循環流，剪切力和循環能力較直葉型性能稍差。彎葉開啟渦輪式剪切力較小，槳葉不易磨損，適合于固液懸浮。對于固體溶解也很適合。 
直葉圓盤渦輪槳 
    本類攪拌器較之開啟渦輪式攪拌器，基本流型相同，同樣具有高剪切能力和較大的循環能力，區別在于多一圓盤，下面 可以存一些氣體，使氣體分散更平穩，所以在氣體分散吸收過程中，較為合適。 
斜葉圓盤渦輪槳 
    本類攪拌器較之直葉圓盤渦輪式攪拌器，同樣具有高剪切能力和較大的循環能力，區別在于斜葉有傾角，可以軸向分流，排出性能好，動力消耗低。 
后彎葉圓盤渦輪槳 
    本類攪拌器較之開啟渦輪式攪拌器，基本流型相同，同樣具有高剪切能力和較大的循環能力，區別在于多一圓盤，下面 可以存一些氣體，使氣體分散更平穩，所以合適在氣體分散吸收過程中使用；彎葉具有后角，排出性能好，動力消耗低。 
半圓管圓盤渦輪槳 
    徑流式攪拌器，它們的葉片為凹圓弧型，具有*的徑向排量及分散能力，在相同功率下，其傳質系數比平直葉圓盤渦輪高20％以上，持氣能力提高30％以上，且功耗比甚低，因此特別適用類似發酵工藝的溶氧操作反應，也適用于其它氣體分散、吸收混合、傳質傳熱等操作。 
拋物線圓盤渦輪 
錨式槳 
    本類攪拌器為慢速型攪拌器，適用于中高粘度液體的混和、傳熱或反應等過程。槳底旋轉面接近容器的橢圓面，兼起刮板的作用，多為低速運行，常在層流狀態操作。產生水平環向流，如為折葉或角鋼型葉，可增加槳葉附近的渦流。 
錨框式槳 
    本類攪拌器為慢速型攪拌器，適用于中高粘度液體的混和、傳熱或反應等過程。常在層流狀態操作。產生水平環向流，如為折葉或角鋼型葉，可增加槳葉附近的渦流?？筛鶕枰跇显黾恿⑷~和橫梁，以增大攪拌范圍。 
螺桿螺帶槳 
    本類攪拌器為慢速型攪拌器，常在層流區操作，液體沿著螺旋面上升或下降形成軸向的上下循環，適用于中高粘度液體的混合和傳熱等過程。螺帶式攪拌器的螺帶外廓接近于攪拌槽內壁，攪拌直徑大，強化了近罐壁的液體的上下循環，高粘度液體的傳熱過程很適用。
螺帶螺桿組合式，同時具有螺桿和螺帶的特性，強化了液體內外圍的循環，特別對非牛頓型似塑性及粘彈性液體有效?？筛鶕仔螤?，按要求設計。